Mit der Wedgegard-Kupplung hat Autogard eine anwenderfreundliche, wartungsfreie und kostengünstige Sicherheitskupplung entwickelt, die das Risiko von Schäden im Antriebssystem erheblich reduziert. Das System ist technisch hochwertig und lässt sich für Drehmomente bis 1 Mio. Nm einsetzen.

 

Die Firma Autogard hat sich bereits vor mehr als 60 Jahren auf die Herstellung von hochwertigen Sicherheits- und Ganzmetallkupplungen spezialisiert. Einsatzfälle in der Industrie, Bergbau, Stromerzeugung, Erdölverarbeitung, Chemie u.v.m. werden täglich in Zusammenarbeit mit den Kunden gelöst.

Aus dieser engen Bindung zwischen Kunden und Autogard ist die Idee zu der Wedgegard Kupplung entstanden.

Dies ist eine Ganzmetallkupplung, die radialen und axialen Wellenversatz ausgleicht, und die mittels speziell geformter Abscherstifte gleichzeitig Schutz gegen Überlast bietet.

Eine preiswerte und sehr effiziente Lösung für viele Einsatzbereiche. Besonders dort geeignet, wo bisher auf hydraulische Sicherheitskupplungen gesetzt wurde, die jedoch beim Auslösen Öl verspritzen und auch bei der Montage höhere Anforderungen an die zu verbindenden Wellen stellen.

 

Anders als bei ähnlichen Lösungen werden die Wedgegard-Module nicht in Bohrungen gehalten, sonder in keilförmigen Aussparungen am Radius der Kupplung verschraubt. Zwischen den Verschraubungen befindet sich der Abscherstift, der bei einem definierten Lastmoment zerstört wird.

 

Dies Modul wird aus speziell getestetem Stahl hergestellt.

Jedes Stangenmaterial wird vor der Verarbeitung                  

genau auf Abscherkraft getestet und die Abmessungen

der Abschermodule auf die Testwerte abgestimmt.

Dies sichert eine sehr hohe Genauigkeit der Module, und gewährleistet, dass Modulsets wirklich gleich sind. Ein wichtiger Aspekt, für die Nutzung der Module als Sicherheitselemente.

Die Keilform bietet  weitere Vorteile.

 Nicht nur, dass sie einfach zu entfernen sind, auch bei der Montage ergibt sich durch die Keilform, dass die Positionierung in der Aussparung immer optimal ist. Die Lastverteilung auf die auf dem Umfang verteilten Module wird dadurch optimiert.

 

 

Folgende Schlüsselmerkmale haben die Wedgegard Kupplungen:

-          Kann überall eingesetzt werden, wo auch Ganzmetallkupplungen eingesetzt werden.

-          Simpler Aufbau, leicht verständlich, daher keine teure Schulung notwendig

-          Einfacher und schneller Austausch der Module nach einer Überlast

-          Durch die spezielle Keilform ergibt sich eine optimale Lastverteilung

-          Verdrehspielfreie Kraftübertragung

-          Die Module sind farblich gekennzeichnet, um ein Verwechseln mit baugleichen Modulen zu verhindern.

-          Temperaturschwankungen und Änderungen der Luftfeuchtigkeit verändern das Abschermoment nicht.

-          Bei Standardabscherstiften kommt es vor, dass Servicetechniker oder Betreiber die Stifte durch gehärtete Bolzen ersetzen. Dies ist bei Wedgegardmodulen nicht ohne Aufwand möglich.

 

 

-          Durch die einfache Entnahme der Module, kann die Kupplung lasttrennend wirken, was beim Einrichten der Maschine oder bei Servicearbeiten ein großer Vorteil ist.

-          Es gibt keine Umweltbelastung, da kein Öl oder Fett austreten kann.

-          Wartungsfrei

-          Nur sehr geringe Gefahr, dass Korrosion die Bauteile beschädigt oder die Funktion beeinträchtigt.

 

Typische Einsatzfälle

 

-          Bandantriebe zum Beispiel im Bergbau, in Kohlekraftwerken, bei der Erzverarbeitung

-          Generatorantriebe

-          Schnell drehende Antriebe

-          Absicherung von großen und sehr großen Drehmomenten (Stahlwerke, Schiffsantriebe, u.A.)

-          Lebensmittelindustrie (kein Fett oder Öl)

Allg. kann man sagen, dass die Einsatzfälle überall dort liegen, wo der Überlastfall möglich ist, aber nicht sehr häufig auftreten wird. (Erfahrungswerte)

 

Die Wedgegard Module sind in vielen Größen und Abstufungen verfügbar. Durch die Anzahl der Module, den Radius auf dem sie genutzt werden und durch die Größe der Module, kann man sehr leicht eine für jeden Einsatzfall geeignete Auswahl treffen.

 

Wir empfehlen eine Auslegung des Abschermomentes unter Berücksichtigung eines Sicherheitsfaktors von 1,5 auf das größte normal anzunehmende Drehmoment des Antriebes.

Dies ist in der Regel das Anfahrmoment der Maschine.

Bei Größenauswahl und Design sind die Techniker von Autogard gern bereit zu helfen.

 

Zurzeit werden Einsatzfälle bearbeitet, die Drehmomente von bis zu 1.000.000 Nm absichern.